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科技发展、时代进步、自动化焊接技术在结构钢焊接行业的魅力！

1.前言自从一带一路的产业战略的实施，沿线各国对建筑，电厂，石油化工设施，桥梁等建筑用钢的需求增长了25％，为钢铁行业提供了更多的市场机会。在面临各种挑战时，比如熟练的劳动力短缺和增加的材料和能源成本，各个厂家正在寻找技术和流程，使他们在利用这一方面具有竞争优势。这包括追求焊接生产率的提高，并利用组合焊接设备，先进焊接工艺和自动化的机会。越来越受欢迎的柔性化机器人焊接系统为结构钢行业也会提供许多好处：- 提高质量，生产率和制造灵活性-

2.自动化提高了制造成本的可预测性对于结构钢铁行业来说，机器人自动化可以提高实际成本的可预测性。 机器人提供了确保精度和可重复性的手段，并严格控制程序。 与重型定位设备相结合，它们还经常提供改进的部件可焊接性。虽然搭接焊接在手工过程中很常见，但是机器人可以被编程和保证合格成本，以提供符合正确尺寸焊接与可重复的过程。对于大型装配制造，手工焊过程中定位时间一个不足障碍，设计人员通常提供单侧破口而不是双边破口，以避免耗费劳力的定位时间。 这实际上使同一有效焊脚的焊缝金属量增加了一倍。 机器人自动化允许更大规模的制造自动定位，以便于设置和减少焊接时间，从而提高了减少和控制收缩应力的能力。

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柔性制造系统自动化制造系统

柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有：

●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；

●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；

FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它

●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；

●能自动更换刀具和工件；

●能方便地上网，容易于其它系统集成；

●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。

FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统（FAS）

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焊接自动化行业发展分析及竞争格局

1 、焊接自动化行业属于新兴行业，目前处于起步阶段

虽然自二十世纪九十年代以来，随着市场经济的进一步成熟，我国焊接行业有了长足发展，但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段，目前我国仍以传统手工焊为主，焊接自动化率仅为30%左右，同发达工业国家的80% 存在较大差距，未来发展潜力巨大，前景广阔。

2 、焊接自动化装备的主要应用领域

焊接自动化装备的大规模应用较早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。经过多年的发展，目前，汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的水平，但由于我国汽车生产线基本从国外进口，同时国外厂商在该领域的焊接工艺、系统集成等方面积累了十分丰富的工程经验，因此汽车制造领域应用的焊接自动化装备基本被国外厂商所垄断。

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